您好!歡迎光臨陜西鑫航機械設備有限公司
                                                                陜西鑫航機械設備有限責任公司
                                                                專業高線吐絲機生產廠家
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                                                                軋鋼常見堆鋼事故及處理措施
                                                                作者:admin 發布日期:2018/5/25 關注次數: 二維碼分享

                                                                一、粗中軋區事故原因分析及對策

                                                                1、軋件咬入后機架間堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)軋制速度、軋輥直徑設定不正確;

                                                                (2)換輥(槽)后張力設定過小;

                                                                (3)鋼溫波動太大;

                                                                (4)軋輥突然斷裂;

                                                                (5)由于電控系統原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。

                                                                吐絲機

                                                                處理措施:

                                                                (1)準確設定軋制速度、輥徑和張力;

                                                                (2)保溫待軋,通知加熱爐調火工;

                                                                (3)更換斷輥;

                                                                (4)檢查電氣系統。

                                                                2、軋件頭部在機架咬入時堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)軋件尺寸不符合要求;

                                                                (2)軋槽中有異物或打滑;

                                                                (3)導衛安裝不良、磨損嚴重或導衛中夾有氧化鐵皮等異物;

                                                                (4)坯料內部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”;

                                                                (5)上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲;

                                                                (6)頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂;

                                                                (7)軋機機架剛性不好,軋制過程中存在跑偏現象;

                                                                (8)坯料“脫方”嚴重;

                                                                (9)軋件出粗軋機架后翹頭導致不能順利咬入下架次或頭部沖導衛,簡單來說就是翹頭。

                                                                處理措施:

                                                                (1)對軋機輥縫作適當調整;

                                                                (2)檢查、清理或打磨軋槽;

                                                                (3)檢查、清理、調整或更換導衛;

                                                                (4)認真檢查坯料;

                                                                (5)檢查傳動部件間隙或更換軋輥;

                                                                (6)改善出鋼條件;

                                                                (7)關掉除鱗用高壓水;

                                                                (8)對軋機機架進行加固;

                                                                (9)在1#軋機前加裝一個滑動導衛。

                                                                (10)認真檢查前一架次進口導衛是否松動,導衛松動使軋件咬入箱型孔后受到進口導衛的壓力,使軋件下部受壓較大,導致下部延伸變大而造成翹頭,最終未能順利咬入軋機而堆鋼。

                                                                3、軋件卡在機架內造成堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)由于鋼溫過低或軋制速度過高而引起電機過載跳閘;

                                                                (2)發生設備或安全事故時緊急停車。

                                                                處理措施:

                                                                (1)應根據具體情況分析處理。

                                                                二、預精軋區事故原因分析及對策

                                                                1、機架間堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)輥徑、輥縫設定錯誤;

                                                                (2)導衛安裝不準確,導衛被堵塞或被沖掉;

                                                                (3)粗、中軋張力過大,軋件在預精軋“甩尾”;

                                                                (4)軋機或輥箱軸承燒,導致次架次料型變化;

                                                                (5)壓下裝置自鎖性能壞,在軋制時因振動,料型產生變化。

                                                                處理措施:

                                                                (1)重新設定輥徑、輥縫;

                                                                (2)檢查、更換并認真調整對中導衛;

                                                                (3)控制來料尺寸;

                                                                (4)消除張力;

                                                                (5)電氣人員或機械人員進行檢查,維修或更換設備。

                                                                2、預精軋自動停車

                                                                故障原因:

                                                                (1)潤滑系統故障;

                                                                (2)電機跳閘。

                                                                處理措施:

                                                                (1)檢查潤滑系統;

                                                                (2)電氣檢查。

                                                                三、精軋區事故原因分析及對策

                                                                1、精軋后廢品箱內堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)精軋后導槽內留有遺物;

                                                                (2)精軋機組與雙模塊機組速度不匹配;

                                                                (3)精軋末架進口導衛問題;

                                                                (4)水冷導槽磨損嚴重;

                                                                (5)精軋機后某水箱或某水閥調整過大,造成水阻力大或水箱內有殘留水

                                                                (6)吐絲管安裝或設計出現問題;

                                                                (7)精軋機輥徑輸入錯誤,導致精軋機速度實際與反饋差距大,與吐絲機之間速度不匹配。

                                                                處理措施:

                                                                (1)檢查、清理導槽和導衛;

                                                                (2)正確調整堆拉關系;

                                                                (3)根據鋼在廢品箱后的抖動情況,均勻穩定開水閥;

                                                                (4)更換設計穩定,工藝成熟的吐絲管;

                                                                (5)確認精軋機輥徑。

                                                                2、精軋內機架間堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)導衛夾鐵堵塞、安裝不好、滾動導衛壞;

                                                                (2)配輥錯誤;

                                                                (3)輥縫設定有誤;

                                                                (4)有原料破料夾雜物;

                                                                (5)前面機組有張力,在精軋機內留尾;

                                                                (6)軋件沖出口。

                                                                處理措施:

                                                                (1)檢查、更換導衛;

                                                                (2)重新配輥、設定輥縫;

                                                                (3)把飛剪切頭切尾加長,粗中軋崗位工認真檢查1#飛剪處的半成品料是否有夾雜,有就與2#臺聯系2#飛剪碎斷掉;

                                                                (4)控制來料尺寸。

                                                                3、飛剪處堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)切頭(尾)過長而卡在導槽內;

                                                                (2)剪刃、轉轍器磨損,變形或位置不正確;

                                                                (3)未剪斷、不切頭或切彎頭影響咬入;

                                                                (4)中途飛剪誤動作,剪切失控。

                                                                處理措施:

                                                                (1)重新設定切頭(尾)長度和張力;

                                                                (2)檢查剪刃和飛剪前、后導槽;

                                                                (3)重新設定飛剪超前系數;

                                                                (4)檢查光電管、熱檢及電源信號。

                                                                4、 活套處堆鋼

                                                                故障原因:

                                                                (1)活套動作時間不正確;

                                                                (2)套量過大或速度設定不正確;

                                                                (3)活套起套輥或軋件導向板磨損嚴重;

                                                                (4)活套掃描器故障或前面熱檢信號被擋;

                                                                (5)冷卻水過多或水霧過大影響檢測效果;

                                                                (6)活套因電氣或機械問題突然落套。

                                                                處理措施:

                                                                (1)重新設定參數;

                                                                (2)更換相關備件;

                                                                (3)檢查以上相關設備及其動作;

                                                                (4)在熱檢信號合適位置加擋板、加風扇;

                                                                (5)電氣人員或機械人員進行檢查,維修或更換設備。


                                                                此文關鍵字: 吐絲機  高線吐絲機  高線吐絲頭   
                                                                ONLINE SERVICES
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                                                                18892066151
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