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                                                                陜西鑫航機械設備有限責任公司
                                                                專業高線吐絲機生產廠家
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                                                                當前位置:首頁 > 新聞中心 > 公司新聞  
                                                                高線吐絲機調整對圈形的影響及對策
                                                                作者:admin 發布日期:2023/4/17 關注次數: 二維碼分享

                                                                一、高線吐絲機工作原理

                                                                鋪網機主要由傳動裝置、空心軸、紡管、紡盤和軸承座組成。線材從高速精軋機軋出后,由位于吐絲機前的夾送輥經導管送入吐絲機空心軸。電機通過增速機構帶動空心軸旋轉,空心軸帶動噴絲頭和固定在空心軸上的噴絲頭旋轉,使進入空心軸的絲材沿絲線切線方向吐出。圓周通過旋轉的噴絲頭,并通過自重落在開卷輸送輥道上。

                                                                高線吐絲機

                                                                二、存在的問題

                                                                (1)軋制d 5.5 mm~d 6.5 mm規格線材時,由于軋制速度分別為65 m/s和55 m/s,風冷輸送輥道上的線材卷橢圓形,夾在收卷心軸上,強制中斷生產。生產工人使用撬棒等工具強行壓下鋼卷,嚴重影響鋼卷質量和表面質量,甚至影響到打包機不能正常打包(曾多次出現損壞打包機滑動軸承座的問題).

                                                                (2)軋制d5.5mm~d6.5mm線材時,旋壓比較密。當線材落入風冷輥道時,將上一輪的尾部推回,導致排線機出口被卷繞成疊鋼,生產被迫中斷至更換紡絲管。更換一根紡管至少需要1.5小時。至少2卷鋼材和廢鋼,約2噸。

                                                                (3)軋制d16mm~d20mm規格線材時,旋壓機尾部線圈小,不能在卷筒上上下,造成生產中斷。不得已,只好用氧槍把線圈的尾部剪掉,大大降低了成品率。

                                                                上述問題嚴重制約和影響了生產的順利進行和產品的外觀質量。

                                                                三、原因分析

                                                                (1)鋪管機工作時,給鋪管一定的速度,鋼材在鋪管內相對滑動,在離心力、相對運動慣性力和在鋪管內滑動產生的摩擦力作用下在力的作用下,直線運動的鋼絲在紡絲管的出口處逐漸彎曲并達到所需的曲率。高線敷設機理論要求:敷設管道進出口處加速度值為零,出口速度為零,鋼材通過固定環中的吐絲機。

                                                                f1模型:r=t-sin(2π)

                                                                vr=〔1-cos(2π)〕∠αr=2πsin(2π)

                                                                吐絲管曲線模型如下:

                                                                f2 模型:z=t-sin(π )

                                                                vz=〔1+cos(π)〕αz=sin(π)

                                                                根據每秒流量相等的原則,紡管錠子的轉速與鋼材的轉速應滿足:

                                                                n=60V/πD

                                                                式中,n為吐絲機速度,r/min; V——鋼材的軋制速度,m/s; D為線圈直徑,mm。

                                                                我廠使用的鋪網機工藝參數如下:電機功率P=90 kW,D=1 050 mm,V=65 m/s。

                                                                從上面的公式可以看出:首先,如果紡絲管的噴嘴角度不合適,V不為零或過大,在將要拉絲時,線圈不會通過托盤落入線圈中。紡完后離開紡紗機。輥筒直接落在風冷輥筒上,被壓扁成橢圓形,使卷材不易落在收料滾筒上。其次,隨著 V 的增加,D 必須增加。因此,在軋制d16.0mm以上的大規格線材時,通過夾緊夾送輥提高線材尾部速度,保證線材尾部退出精軋機。形狀正常。

                                                                (2)由于導線在鋪管中的離心力、零件形狀誤差和鋪管引起的裝配誤差,轉子重心的主慣性軸線與軸線不重合,并且必須在鋪設機上進行動平衡試驗。

                                                                允許不平衡量一般為:M=1/2·em

                                                                式中e為允許偏心量,m為回轉件質量。

                                                                由于旋壓機平衡精度要求高,旋壓管的管夾必須與旋壓管緊密配合,每150mm設置一個,并有牢固可靠的限位沿軸向夾緊。以免因管道變形和移動而引起突然的亂滾。

                                                                (3)在燉煮機上燉噴絲頭時,通過熱工藝確保噴絲頭形狀正確,特別是在噴絲頭冷卻過程中,通過固定夾子確保燉煮機上的曲線與噴絲頭緊密接觸,防止管頭的翹曲,避免紡紗形狀的改變。

                                                                (4) 噴絲板有3段:直線段、變形段和成形段。通過對所用紡絲管截面進行分段解剖,發現直線段和變形段不同規格、不同速度的運動軌跡基本一致;而不同的速度在變形段和成形段之間有不同的軌跡。事實上,當軋制大規格線材數量較多時,變形段與成形段之間的軌道槽磨損較深。規則。

                                                                此文關鍵字:  
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