您好!歡迎光臨陜西鑫航機械設備有限公司
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                                                                專業高線吐絲機生產廠家
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                                                                小編帶你了解高線吐絲機操作要點
                                                                作者:admin 發布日期:2022/2/18 關注次數: 二維碼分享

                                                                1、高線吐絲機加熱區:


                                                                1.熱力系統:


                                                                1.1 軋制溫度:990±20℃,各段爐溫控制平衡穩定,加熱時間90分鐘。

                                                                高線吐絲機

                                                                1.2 爐溫控制


                                                                注:爐壓控制在(5-40)Pa,殘氧控制在(3-5)%。


                                                                1.3 受異常因素影響時爐溫的調整原則及方法:


                                                                1.3.1 燃氣壓力和發熱量波動時,調整原則是爐溫、爐壓、殘氧滿足1.2要求,燃料應充分燃燒。方法是根據儀表顯示的爐溫、爐壓數據,調節燃氣和空氣控制閥的開度,通過觀察火焰顏色來判斷燃料是否完全燃燒,然后調節空氣-燃料比。


                                                                1.3.2 軋線發生事故緊急停機時,及時聯系主控臺了解軋鋼停鋼時間,并根據軋鋼停鋼時間實施軋鋼停鋼冷卻系統。


                                                                2、鋼坯入爐前的質量檢驗標準及要求


                                                                2.1 尺寸


                                                                2.1.1 連鑄坯標準尺寸為160*160*12000mm,截面四個邊長相等,四個角為90度,端切小于等于12mm,凸起小于等于4mm。


                                                                2.1.2 連鑄坯的曲率每米不得超過20mm,總曲率不得大于總長的2%,不得有明顯扭轉。


                                                                2.2 重量


                                                                2.2.1 連鑄板坯理論重量為2334Kg,重量偏差不得大于理論重量的3‰。


                                                                2.3 表面質量


                                                                2.3.1 連鑄坯表面不應有明顯的重接、翻皮、結疤或夾雜物。


                                                                2.3.2 連鑄板坯不應有深度大于1mm的裂紋。


                                                                2.3.3 連鑄坯不得有深度或高度大于2mm的劃痕、壓痕、氣孔、褶皺、冷濺、凹坑、顛簸和橫向沖擊痕。


                                                                2.3.4 連鑄坯不應有縮孔、皮下氣泡和裂紋。


                                                                三、操作要求及注意事項:


                                                                3.1 嚴格執行燃氣安全操作規程。


                                                                3.2 嚴格執行“三勤”作業(勤觀察、勤調整、勤接觸)。


                                                                3.2 嚴格執行加熱溫度制度和軋制停止冷卻制度。


                                                                3.4 根據燃氣壓力合理控制空燃比,保證燃氣充分燃燒。


                                                                3.5 保持微正壓燒鋼,爐壓控制在0~40Pa之間。


                                                                3.6 為保證設備安全,加熱爐內所有冷卻水入口溫度小于32℃,出口溫度不大于45℃,壓力大于等于0.3兆帕。


                                                                3.7空氣和燃氣預熱溫度可達1000度左右,爐前空氣和燃氣壓力≥3.5KPa,煙氣排放溫度<200℃。


                                                                二、高線吐絲機軋機區


                                                                1、料形控制


                                                                1.1材料形狀工藝參數:


                                                                1.2 料形控制原則及注意事項:嚴禁料形超出公差范圍,相鄰航班料形公差控制應統一。精軋應盡量按軋制時間進行壓制。料種的一次性調整范圍不宜過大。粗軋不超過0.5mm,中軋不超過0.3mm,預精軋不超過0.2mm。調整成品尺寸時,只能調整精軋機的首架和成品架。


                                                                2、成品最大允許速度(m/s)


                                                                變更產品規格時的提速原則:在沒有設備問題的情況下,變更規格后按上表速度進行生產。


                                                                3、張力和彎針控制要求


                                                                3.1。軋機與軋機之間的張力控制要求:在粗軋機和中軋機之間,應按照微張力進行軋制,并盡可能降低張力值,使咬邊后的軋件略微上下浮動適當,前整理活套嚴格按照規定的設定高度值設定,活套調整量小于3%。


                                                                3.2 所用彎針的數量、位置及參數:


                                                                4、控軋控冷系統:


                                                                5、輔助設備控制參數:


                                                                6、成品技術條件:


                                                                7.換輥、孔、導向控制要點:


                                                                7.1 嚴格按規定的軋制噸位更換滾槽。當出現堵塞現象時,可提前更換。


                                                                7.1.1 粗軋、中軋、預精軋


                                                                7.1.2 精軋


                                                                7.2 更換軋輥和槽時應小心謹慎檢查孔形,發現錯輥現象必須調整。


                                                                7.3 更換軋輥、換槽時,仔細檢查軋機冷卻水管是否暢通。


                                                                7.4 更換導板時,要合理調整導板的開度、導板與輥的距離、與道口的對正。


                                                                8、半成品、成品檢驗控制要點:


                                                                8.1 半成品尺寸采用卡尺在線測量,控制各段料高,使其在規定范圍內。


                                                                8.2 應經常觀察中間材料的表面質量,如表面有傷痕、耳朵等,應及時停機檢查處理。


                                                                8.3 每1小時取1#剪、2#剪、3#剪的尾部測量,準確控制重點班次的物料大小。


                                                                8.4 成品取樣員必須對表面質量和外形尺寸進行一一檢查和測量,如有問題及時通知主控臺停止滾動。


                                                                9、軋制區日常檢查的重點內容及要求:


                                                                8.1檢查每道次的滾槽表面,如有嚴重裂紋或落塊,應及時停機更換。


                                                                8.2 檢查各軋輥冷卻水管,確保冷卻水壓力和流量能正確噴淋在軋槽上。


                                                                8.3 檢查機車車輛運行穩定性,當機車車輛波動過大、有堆鋼傾向時,及時通知主控臺調整速度。


                                                                8.4 檢查滾動導軌的運行情況,發現導向輪卡死、掉鋼等情況及時通知主機停止滾動。


                                                                3.整理區


                                                                1、風冷線控制參數


                                                                2、空冷線運行控制要點


                                                                2.1 嚴格按照控制參數表進行工藝操作


                                                                2.2 嚴格執行卷筒收卷操作。卷型。


                                                                三、線材包裝吊裝控制要點


                                                                3.1 包裝壓力按規范控制,保證鋼卷在運輸過程中不發生散卷。


                                                                3.2 生產φ14/16規格時,應采用雙線包裝線。


                                                                3.3 盤掛架用薄鐵皮包裹,防止尖銳部件劃傷線材。


                                                                4、該鋼種禁止中間取樣。在特殊情況下,如果鋼材從中間切開,則應在斷口處涂黃漆并做標記??ㄆ?。修剪頭尾時,修剪掉頭尾的耳朵和表面疤痕。


                                                                二高線新技術引進解決粗、中軋區粉塵治理難題

                                                                以上就是關于高線吐絲機要點的相關介紹了,希望對您有所幫助,更多相關資訊請關注鑫航機械設備小編哦。

                                                                此文關鍵字:  
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